用于压敏胶中的嵌段共聚物末端链段相其比例比较小，且分散在连续相的橡胶基质中。用电子显微镜可观察到末端段相，它的形态可以是球形、棒状或层状。
这些嵌段共聚物的产品以粉末、碎屑、多孔或致密的颗粒状形式出现。聚合物相对密度在0.90-0.96%之间变化。热塑性弹性体的硬度和拉伸强度却绝育聚合物中苯乙烯的含量及橡胶中间链段的类型。用于压敏胶的热塑性弹性体中苯乙烯含量通常在10%-35%之间，绍尔A硬度在32至75之间，嵌段共聚物的溶液年都与溶剂有很大关系。甲苯是一种较好的溶剂。25%的甲苯溶液粘度大约为0.2-20pa.s。在低剪切速率时，纯嵌段共聚物的熔融粘度很大，高剪切速率时，熔融粘度会降低几个数量级，这为压敏胶的加工提供了方便。
增塑剂在热塑性橡胶压敏胶中起到提高初粘性、降低熔融及溶液粘度、降低内聚强度及成本的作用。选择增塑剂时，最好是那些在末端链段相中完全不容而与中间链段相中完全相容且成本低廉的增塑剂。挥发性低、粘度低、密度下以及耐降解是增塑剂理想的性能。平均溶解度参数比中间链段相抵但差别不大的各种烃类油是常用的增塑剂。
由于中间链段树脂含有不饱和和双键，在使用时还需加入抗氧剂，放置产品在加工和使用中产生老化现象。
在嵌段共聚物适用于压敏胶时需注意一下五个方面：
1、末端链段树脂根据它们软化点的高低会提高或降低最高使用温度。中间链段树脂根据它们的软化点也能提高或降低使用温度。
2、中间链段树脂和增塑剂会降低室温时的模量，并使胶软化。可通过提高硬的末端链段相的比例而使模量升高。
3、与聚丁二烯中间链段相比聚异戊二烯中间链段更有利于压敏胶初粘性的产生，这种初粘性是由某些中间链段树脂而不是由其他组分所产生的。所有固体末端链段树脂都会通过提高模量而降低压敏胶初粘性，橡胶相增塑剂通过降低模量而趋向于提高初粘性。
4、剥离强度随胶黏剂模量的增加而增加，极性树脂、不饱和树脂或芳香族树脂能增强胶对极性或金属基材的粘结力，而烃类增塑剂作用则相反。
5、树脂和橡胶能显著降低压敏胶的熔融粘度和溶液粘度，而无机填料将提高粘度。